Haftungs-Tempern
und Härtesteigerung durch Tempern - Zusammenhänge hier.
vergleichende
Härtewerte
Vickers
- HV1 |
Brinell
- HB2 |
Rockwell
- HRC3 |
320 |
304 |
32,2 |
340 |
323 |
34,4 |
360 |
342 |
36,6 |
380 |
361 |
38,8 |
400 |
380 |
40,8 |
430 |
409 |
43,6 |
460 |
437 |
46,1 |
490 |
- |
48,4 |
500 |
- |
49,1 |
550 |
- |
52,5 |
600 |
- |
55,2 |
650 |
- |
57,8 |
700 |
- |
60,4 |
800 |
- |
65,7 |
900 |
- |
70,9 |
1000 |
- |
76,3 |
1 = für harte
und weiche Werkstoffe
2 = für
alle Werkstoffe die weicher als gehärteter Stahl sind
3 = für
harte Werkstoffe, z.B. gehärteter Stahl
Unter
Einhaltung konsequenter Arbeitsbedingungen erzielt man mit Tempern positive Ergebnisse zu Reibungs- und Verschleißschutzraten,
die prinzipiell über Abriebteste erkennbar sind.
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Chemisch
Nickel - Härte abgeschiedener Schichten
Es existieren
4 Arten der Härte :
-
Vickers
(HV)
-
Rockwell (HRC)
-
Brinell
(HB)
-
Knoop (HK)
Speziell zur
Bestimmung der Härte von chemisch abgeschiedenen Ni-P-Schichten ist die
Vickers-Härte sehr verbreitet und am weitläufigsten in Anwendung.
Meßprinzip
: Eine Diamant-Pyramide dringt unter definierten Bedingungen in den
Überzug ein. Die mathematische Auswertung erfolgt über die Eindringtiefe
der Pyramiden-Diagonalen. Zwecks Vermeidung von Falschmessungen muß die
Mindestschichtdicke ca. 20µm betragen, da die Eindringtiefe der Pyramide
bis zu 15µm benötigt. Dünnere Schichten werden entweder im Querschliff
um 90° versetzt oder aber an einem im chemisch Nickelbad parallel
begleitenden Prüfkörper gemessen.
Chemisch
Nickel Schichten sind im frisch abgeschiedenen Zustand 3 mal härter als
galvanisch abgeschiedene Nickelschichten - ca 500 HV zu 150 HV.
Durch differenzierte
Temperverfahren - teilweise unter Schutzgas - und in Abhängigkeit des
Phosphorgehaltes in der Schicht können Härtesteigerungen bis zu
1200 HV erreicht werden.
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